大電工業は、舞台・放送設備、工場・物流ラインなどの現場に向けて、制御システムの設計・製作を行う制御エンジニアリングメーカーです。制御盤・操作盤などのハードウェアと、PLC・タッチパネルなどの制御ソフトウェアを組み合わせ、設備を安全かつ正確に動かす仕組みを提供しています。
産業と文化の2つの事業領域
当社の事業は、舞台・放送設備と工場・物流ラインの2つの事業領域を、制御盤・制御ハードウェアと制御ソフトウェアの技術基盤で支える構成です。現場で求められる動き、操作性、安全性、保守性を整理し、ハードウェアとソフトウェアの両面から制御システムを形にします。
事業領域
舞台装置・スタジオ設備の制御
劇場、ホール、テレビスタジオなどで使用される舞台装置・スタジオ設備の制御システムを設計・製作しています。吊物、迫り、昇降床、回り舞台、照明設備、操作卓などを、安全かつ正確に動かすための制御を担います。出演者、スタッフ、観客が関わる空間だからこそ、動作精度、誤操作防止、非常停止、操作性を重視し、現場ごとの運用に合わせた安定稼働を支えています。
主な対象設備
- 舞台装置操作卓
- 調光操作卓
- 吊物・迫り・昇降床・回り舞台などの舞台機構
- 舞台・スタジオ設備向け制御盤
- 照明・舞台機構の連動制御
技術的な特徴
- 安全規格に基づくフェイルセーフ設計
- 舞台転換や演出に合わせた正確な動作制御
- 複数設備の連動制御
- オペレーターが操作しやすい操作卓・画面設計
- 長期運用を見据えた保守性と安定性
工場・物流ラインの自動化制御
自動車関連工場、物流センター、新聞社の搬送ラインなどで使用される自動化制御システムを設計・製作しています。 搬送、仕分けなど、設備の流れやタイミングを制御し、生産・物流の安定稼働を支えます。 工場や物流の現場では、生産効率だけでなく、設備を止めないこと、誤搬送や誤動作を防ぐこと、異常時に状態を把握しやすいことが重要です。国内大手メーカーや流通・物流企業を中心に、全国の生産・物流現場で当社の制御技術が稼働しています。
主な対象設備
- 自動車関連工場の塗装・搬送ライン
- 物流倉庫・配送センターの仕分けライン
- 新聞社の搬送・紙庫設備
- 各種産業設備の自動化・省力化設備
技術的な特徴
- PLCを用いたシーケンス制御設計
- タッチパネル・HMIの画面設計
- センサ、モーター、アクチュエータの制御
- フィールドネットワークを用いた設備間連携
- アラーム表示、運転状態表示、異常時対応の設計
事業の技術基盤
制御盤・制御ハードウェア製作
現場で設備を動かすためのハードウェアとして、制御盤、操作盤、監視盤などを設計・製作しています。制御盤は、PLC、インバータ、リレー、ブレーカ、端子台、電源機器などを組み合わせ、設備の動作を制御する中枢となる装置です。対象設備や設置環境、運用方法に合わせて、回路設計、部品選定、盤内レイアウト、組立、配線、検査を行います。
主な製作品目
- 搬送ライン用制御盤・操作盤
- 舞台・照明制御用操作卓
- スタジオ設備向け制御盤
- 各種産業設備向け制御盤・監視盤
- PLC・タッチパネルを組み込んだ制御システム
主な工程
- 電気設計、回路設計、結線図作成
- 制御機器・電装部品の選定
- 盤筐体への機器実装
- 盤内配線、端子処理
- 通電試験、動作確認、品質検査
制御ソフトウェア開発
PLCプログラム、タッチパネル画面、監視システムなど、設備を安全・正確に動かすための制御ソフトウェアを開発しています。 ハードウェア設計や制御盤製作と連携しながら、現場の運用方法、操作性、異常時対応を踏まえて制御ロジックを設計します。大電工業では、ハードウェア設計や制御盤製作と連携しながら、PLC・HMIの開発から現地での試運転・調整まで対応しています。
開発対象
- PLCプログラム
- タッチパネル・HMI画面
- 設備監視画面
- アラーム表示・履歴表示
- センサ・アクチュエータ制御
- 設備間連動制御
主な特徴
- 制御盤設計・盤製作と連携した一体開発
- 現場の運用に合わせた制御ロジック設計
- 操作性と視認性に配慮した画面設計
- 試運転を通じたチューニング・調整
- 長期稼働を前提とした保守性・拡張性への配慮
対応範囲
仕様確認から設計・製作・試運転まで対応
大電工業は、制御盤やソフトウェアを単体で製作するだけでなく、案件の内容に応じて、仕様確認から設計・製作・検査・現地試運転まで一連の工程に対応しています。お客さまの設備条件や運用方法を確認し、必要な制御内容を整理したうえで、電気設計、制御盤製作、PLC・HMI開発、社内検査、現地調整へと進めます。
対応プロセス
- 仕様確認・要件整理
- 電気設計・制御設計
- 制御盤・操作盤の製作
- PLC・HMIソフトウェア開発
- 社内検査・動作確認
- 現地試運転・調整
- 改修・更新への対応
品質と体制
長期稼働を支える品質体制
舞台・放送設備、工場・物流ラインはいずれも、長期にわたって安定して稼働することが求められる設備です。大電工業では、設計段階から安全性、保守性、操作性を考慮し、製作後には通電試験や動作確認を行ったうえで納入します。本社工場では、品質マネジメントシステム ISO9001、環境マネジメントシステム ISO14001の認証を取得し、日本配電制御システム工業会が認定するJSIA優良工場にも認定されています。
品質への対応
- ISO9001認証取得
- ISO14001認証取得
- JSIA優良工場認定
- 社内での通電試験・動作確認
- 長期稼働を見据えた保守性への配慮
- 現地試運転・調整への対応
産業と文化の4つの事業領域
当社の事業は、大きく4つの領域で構成されています。
| 領域 | 主なフィールド | 役割 |
|---|---|---|
| 舞台装置・放送の演出制御 | 劇場、コンサートホール、テレビスタジオ など | 舞台装置・照明・昇降設備などの安全かつ正確な制御 |
| 工場・物流ラインの自動化制御 | 自動車関連工場、物流センター、新聞社の搬送ライン など | 生産・搬送ラインの自動化と安定稼働のための制御 |
| 制御盤・制御ハードウェア製作 | 各種産業機械、プラント設備 など | オーダーメイドの制御盤設計・製作・検査 |
| 制御ソフトウェア開発 | PLC・タッチパネル・監視システム など | 制御ロジックの設計とHMI（操作画面）の構築 |
舞台装置・スタジオ設備の制御システム
劇場やコンサートホール、テレビの公開スタジオなどで使用される、 舞台装置や照明設備の制御システムを設計・製作しています。 舞台の昇降設備や幕、照明の点灯・調光など、人が乗る・人が集まる環境だからこそ、 高い安全性と信頼性が求められる領域です。
主な対象設備
- 舞台装置操作卓・調光操作卓
- 舞台機構（昇降ステージ、迫り、回り舞台 など）
- スタジオ・ホールの照明制御設備
技術的な特徴
- 安全規格に基づくフェイルセーフ設計
- 複数設備（照明・舞台機構）の連動制御
- オペレーターが操作しやすい制御卓インターフェース設計
納入先は、国内の公共放送局や民間テレビ局、大規模ホール・劇場など全国各地に広がっています。
工場・物流ラインの自動化制御
自動車関連工場や物流センター、新聞社の搬送ラインなど、 年中無休で動き続ける現場の自動化制御システムを設計・製作しています。 生産効率だけでなく「止まらないこと」「安全に動き続けること」が重要視される、 社会インフラに近い領域です。
主な実績フィールド
- 自動車部品工場の組立・搬送ライン
- 物流倉庫・配送センターの仕分けライン
- 新聞社の搬送・梱包設備
扱う主な技術
- PLC を用いたシーケンス制御設計
- 各種センサ・アクチュエータの制御
- フィールドネットワーク（産業用ネットワーク）の構築
国内の大手メーカーや流通・物流企業を中心に、全国の生産現場・物流現場で当社の制御技術が稼働しています。
制御盤・制御ハードウェア製作
現場で制御を実現する「ハードウェア」として、制御盤・操作盤・監視盤などを設計・製作しています。 回路設計から盤組立、配線、出荷前検査まで一貫して社内で対応し、現場での据付・試運転にも技術者が立ち会います。
主な製作品目
- 搬送ライン用制御盤・操作盤
- 舞台・照明制御用操作卓
- 各種プラント向け監視盤・制御盤
工程
- 電気設計（回路設計・結線図作成）
- 盤筐体への機器実装・配線作業
- 通電試験・動作確認・品質検査
制御ソフトウェア（PLC・タッチパネル）開発
現場の設備を動かすための「頭脳」として、PLCプログラムやタッチパネル画面、 監視システムなどのソフトウェアを開発しています。 現場での使い勝手や安全性を踏まえながら、制御ロジックをゼロから設計するのが特徴です。
開発対象
- PLCプログラム（LD、FBD、ST など）
- タッチパネル／HMI の画面設計
- 設備監視・アラーム通知システム
特徴
- ハードウェア設計・盤製作と一体となった一貫開発
- 現場での試運転を通じたチューニング・最適化
- 長期稼働を前提とした保守性・拡張性の確保
エンジニアの仕事の流れ
大電工業のエンジニアは、「設計だけ」「製造だけ」ではなく、 要件の確認から設計・製作・試運転まで、一連のプロセスに関わります。
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1. 要件ヒアリング・仕様検討
顧客の要望や現場条件を確認し、必要な制御内容や安全要件を整理します。
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2. 設計（電気・ソフト）
電気回路設計、PLCシー ケンス設計、タッチパネル画面設計などを行い、図面やロジックに落とし込みます。
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3. 製作・組立・社内検査
制御盤の組立・配線、プログラムの書き込み、社内での通電試験・動作確認を実施します。
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4. 現地試運転・調整
納入先の現場で実際に設備を動かしながら調整を行い、安定稼働まで責任を持って立ち会います。
事業を通じて身につく力
- 産業と文化を「止めない」ための制御技術
- 電気・制御・情報の知識を現場で活かす実装力
- お客様や現場担当者と向き合うコミュニケーション力
- 一つの設備・ラインを最初から最後までやり切る遂行力